湿法回转窑
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- 发货地:江苏省南通海安县
关键词
湿法回转窑
详细说明
概述:湿法回转窑属于建材设备类,广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 湿法回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。
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产品概述
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湿法回转窑属于建材设备类,广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 湿法回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。
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性能特点
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由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
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基本功能
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湿法回转窑为了煅烧出良好的水泥熟料,并且降低煤耗,湿法回转窑应具备以下基本功能:
1、能把煤粉以分散状和一定速度喷入窑内,设法加强煤、风的混合。 2、能加强气体扰动,增加气体扩散速度,用以吹散煤粉颗粒周围的挥发分气体薄膜,扩大固定碳与二次风的接触。 3、能补充适量新鲜空气,解决火焰中心区缺氧问题。 4、一次风用量低,提高熟料回收热的利用率。 5、能较迅速地适应来料变化,火焰的形状和长度,火焰的位置应易控可调。 6、对燃烧品质具有较强的适应性。 7、湿法回转窑所处的环境温度很髙,回转窑喷嘴要具备耐高温的特性,应采用有效的耐高温措施防止喷嘴被烧毁。 8、湿法回转窑输煤管道及喷嘴喷煤部分应。 |
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设备组成
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1.筒体与窑衬:筒体由钢板卷成,是物料完成物理与化学变化的容器,因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上,故筒体内均砌筑耐火材料,其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程,筒体内划分成各工作带,如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。
2.热交换器:为增强换热效果,筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。 3.轮带:筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。 4.支撑装置:由一对托轮轴承组和一个大底座组成,一对托轮支撑着一个轮带,即允许筒体自由移动,又向基础传递了巨大的荷重。支撑装置一般为2-7挡,在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮,称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。 5.传动装置:在筒体的中部装有齿圈,用弹簧板安装在筒体上,通过齿轮传动,是筒体回转,同时,为了适应操作和维修的需要,在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。 6.窑头罩:它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体,是看火工进行生产操作的地带你,因此摇头罩上设有看火孔和检修门。 7.燃烧器:回转呀的燃烧器大多从筒体窑头端插入,通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管,、油喷枪、煤气喷咀等。 8.冷烟室:它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。 9.喂料装置:它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制,以便配合窑的操作。 |
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技术参数
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