立式磨厂家 立式磨应用于重质碳酸钙加工

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立式磨
详细说明

立式磨厂家 立式磨应用于重质碳酸钙加工


前言


众所周知,常见的重钙加工方法有干法和湿法。干法加工的优势在于有利于实现产业规模化及一定程度的产品精细化。干法工艺设备主要有雷蒙磨、高速机械冲击式粉碎机、气流磨、球磨机、振动磨、环辊磨机和立式磨等,其中立式磨干法制粉的规模化、精细化效益最为明显,立式磨+二次/三次分级工艺技术已成为重钙加工企业的首选技术。


立式磨的结构与工作原理


国内外立式磨类型繁多,但是结构原理基本一致,主要由驱动装置、减速装置、辊磨系统、选粉系统及辅助系统等组成。其中, 磨辊和 磨盘装置是立式磨的主要工作部件。


磨盘与磨辊的几种组合形式


立式磨工作原理:立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎,随着磨辊碾压压力增加,物料细度变小;磨细的物料靠气流将其带起,由其上面的分级装置在磨内分级,粗粉落入磨盘重新被粉碎;合格细粉由风送出磨至袋收尘器收集。


立式磨结构与工作原理


纵观立式磨的结构与工作原理,影响立磨操作与运行的因素有入磨物料的特性、磨机压差、系统通风量、磨辊的工作压力等。


入磨物料的特性: 主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。 磨机压差: 反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。主要由立磨风环处局部通风阻力以及选粉机选粉时产生的阻力两部分组成。 系统通风量: 主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节,立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,常常是造成产量下降和运行不稳的因素。 磨辊的工作压力: 需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定。 分级机的转速: 在系统通风量一定的情况下,转子转速高,出磨物料细度高;反之,生产粗粉时,需降低转子速度。 其他因素: 挡料环高度;风环间隙(面积);磨辊与磨盘的磨损。
立式磨的特点


首先,立式磨是采用碾压、剪切原理,达到粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走,从而避免了过研磨情况,达到节能目的。其次,立式磨集细碎、粉磨、烘干(5%以下水分)、分级、输送功能于一身,工作效率较高,节能效果显著。再者,根据立式磨的粉碎原理,可以满足生产微观结构形态破坏性小(即保持原料颗粒的原有形貌)、污染小(磨耗小)的产品生产。


整体而言,立式磨规模化和节能效应显著,在很大程度上实现产品的精细化生产的同时,具有操作简单、维护方便、工艺布置简单、占地面积小、土建投资低、噪音小、环保性好等优势。


立式磨在重质碳酸钙加工中的应用


立式磨或立式磨+二次分级、三次分级工艺作为重钙精细化加工技术的主要进展之一,该工艺主要适宜于600~2 500目重钙粉体的规模化生产,其最明显的优势在于节能。


此外,立式磨对原料的适应性强,适用于Bond功指数<26.0的非金属矿物粉磨分级,产品细度可以在 d 97 =10~80μm之间任意调节,单机规模大。对于方解石、滑石等Bond功指数<15.0的非金属矿物,其衬板和辊套等易损件的使用寿命可以达到1 000天。


立式磨应用于重钙的加工,在工艺上基本大同小异,工艺核心是设备合理选型,而这主要取决于原料特性、成品细度和产量指标。


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关键词:  立式磨  回转窑




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