（1）采用平磨盘+锥磨辊的结构形式。相对速差小，金属磨耗低；磨损后期对产量影响小。

      （2）采用摇臂加载，磨辊单独加。实现空载启动，提高运行稳定性；磨辊可以翻出机壳外；可以部分磨辊工作。

　　（3）采用动静态结合的组合式高效笼型选机。有效控制和调节成品细度和比表面积，灵活调整成品的颗粒分布。

　　（4）采用多种调节措施，满足不同物料不同工况的要求。包括风环面积；挡料圈高度；选粉机静态叶片的角度；喷水系统等。

　　（5）磨辊润滑采用稀油循环方式。保证轴承在低温和纯净油脂工况下工作，有效延长轴承使用寿命。

　　（6）多种喂料方式，保证物料流动顺畅。中壳体倾斜喂料、中壳体强制喂料、选粉机壳体喂料、选粉机中心下料。

　　（7）多种的耐磨措施。整体铸造辊套、堆焊辊套、耐磨陶瓷辊套、复合耐磨板。逐渐提高耐磨件的设计和寿命，以及性价比，同时也要考虑在技术能达到优的情况下，考虑经济效益，一个是维护的时间，另外一个是维护成本，

　　（8）可靠的限位措施。保证磨辊磨盘之间没有直接接触，增强使用安全性。尤其是在煤磨上面体现得更深刻一点。